可收藏| 工业拍照式三维扫描仪解决注塑模具检测三大难题！

在模具中还有一个十分常见的是的注塑模具，塑料件尺寸精度的提高，使其能代替金属用于电子和精密机械。但生产高精度塑料件并非易事，尺寸精度受到塑料收缩特性，模具质量设备精度，成型工艺和周围环境等诸多因素的影响。

在传统的塑料制造过程中，质量控制通常需要依靠人工进行视觉检查和测量。这种方法存在着人为主观因素的干扰，可能会导致错误的判断和缺陷的漏检。此外，传统方法也非常耗时，制约了生产效率的提升。

检测问题难点：

1、注塑件由于表面不能有压力，接触式测量或者固定夹具会对工件造成损伤，或者表面变形，造成测量数据不精确，甚至会损坏工件；

2、采用传统的测量方法，十分的繁琐、耗时，而且不易对精密注塑件整体结构、孔位进行准确、快速地测量与检测对比，且获取的数据不够完善；

3、制造出来的注塑件，需要做全幅面三维检测，验证是否符合客户图纸的要求，要检测出来具体部位偏差，及时调整加工，给传统的测量工作带来挑战。

针对以上的问题，工业拍照式三维扫描仪不仅可以解决传统检测的三大难点，同时还可保障精度的快速检测，例如体积范围在10*10*10cm的工件，扫描检测时间在5分钟以内就可完成。

使用工业拍照式三维扫描仪进行检测是非接触式测量，测量过程中不会触碰工件，不会因工件受力形变产生测量偏差，整体检测无损检测且结果准确，厂家推荐使用OptimScan 9M最高精度5μ，且能够准确还原模具细节，在进行精密模具测量是准确且高效。

OptimScan 9M  工业拍照式三维扫描仪检测系统特点：

1、高分辨率：系统搭载 900万像素 高分辨率相机，可获取高精细特征。

2、超高精度：采用高性能硬件模块及功能强大的三维重建算法，实现了计量级检测需求。

3、多范围快速切换：采用可更换镜头的蓝光高速高精密数字型投影模块，配置两组用于精细测量的高分辨率工业镜头，通过快速方便的切换，满足不同范围的测量需求。

4、蓝光技术：采用窄带蓝光光源，抗干扰性强，可有效过滤周围环境光干扰，获得高品质扫描数据。

三维扫描仪的精度和效率为注塑模具制造带来更多的便捷。随着未来AI和大数据技术的不断发展，三维扫描仪将与这些技术相结合，实现更加智能化、自动化的模具制造过程。更进一步降低生产成本、提高生产效率，并推动整个注塑模具制造行业的转型升级。