全尺寸检测新突破！工业跟踪式三维扫描仪便捷精度高

   对于大型机械设备而言，尺寸和重量通常较大，这导致测量时需要采用特殊的测量方法和设备，部分设备的测量对精度要求极高，任何微小的误差都可能影响设备的性能和安全。所以，对于重型工件，传统的测量方式可能无法满足精度要求，需要采用工业跟踪式三维扫描仪高精度测量技术，以及进行精确的数据处理，是确保测量精度的关键。

 对于大型机械设备而言，所在的工作环境也是检测的难点，如港口、矿山等，这些环境中的灰尘、震动、温度等因素都可能对测量产生影响，有的现场环境复杂，在施工现场，通常存在多个测绘队伍同时进行工作，设备、人员和障碍物众多，这可能导致测量设备的竞争和干扰，影响测量结果的准确性。

FreeScan Trak Pro工业跟踪式三维扫描仪的应用，可以实现微米级甚至更高精度的测量，确保大型机械装备的尺寸精度符合设计要求，能够采集物体表面形状、几何和纹理数据的设备，它通过非接触式的方式获取物体的三维信息。非接触式三维扫描仪通常利用激光、光栅或摄影测量等技术，避免了传统接触式测量可能带来的划痕、变形等损伤，特别适用于精密或难以接触的机械部件。

很多客户会担心机械设备尺寸大，像一般的测量器材需要贴点才可以扫描检测，这样的过程也是很浪费时间，先临FreeScan Trak Pro跟踪式激光三维扫描仪可以进行动态追踪，无需贴点，系统可实时跟踪定位扫描头，大大缩短了检测时间，同时扫描仪精度可达0.023 mm，重复性精度稳定满足测量要求。

全尺寸检测：三维扫描仪能够快速获取机械装备的全尺寸三维数据，包括复杂的曲面和内部结构，有助于发现传统检测方法难以发现的缺陷和问题。这对于确保机械装备的整体质量和性能至关重要。

应用案例：在轨道车辆的焊接过程中，传统的检测手段主要是通过人工测量，这种方式对于焊接件在三维空间内的位置把控较为不易。FreeScan Trak Pro跟踪式激光扫描系统凭借其光学动态追踪的特性，就可快速获取整个车身的完整三维数据，与原始的CAD设计数据相对比，即可快速检测车身的焊接质量。

随着市场需求的多样化，使用工业跟踪式三维扫描仪去检测也成为趋势。三维扫描仪可以快速获取客户需求的机械装备的三维数据，并结合快速成型制造技术实现定制化生产。这有助于满足客户的个性化需求，提高市场竞争力，为机械制造业的高质量发展提供有力支持。