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在面对大型工件扫描时，不仅会受到尺寸、形状、材质的限制，还会受到扫描过程中的技术限制影响，需要采集的数据点多，导致扫描时间延长。这不仅增加了操作复杂度，还可能因长时间扫描而引入误差，先临工业跟踪式三维扫描仪的使用，解决了大工件检测的多种问题，具体通过以下几点详细介绍：
传统的三维扫描仪在扫描大型工件时，通常需要粘贴标志点以完成扫描，而且扫描的范围小，完成整个大工件的扫描周期会很长，而工业跟踪式三维扫描仪通过实时跟踪定位扫描头，无需粘贴标志点即可完成高精度的完整三维数据获取，简化了扫描流程。型号FreeScan Trak ProL的单站跟踪范围扩大至128m³，能够覆盖大型工件或场景的完整扫描范围，减少了转站次数，提高了扫描效率和精度。
三维扫描仪在扫描过程中能够实时处理数据，以实时网格呈现扫描结果。这减少了点云封装的时间，使得扫描之后即可直接导出STL等数据格式，实现即扫即用。
智能交互与引导，现代跟踪式激光三维扫描仪通常配备智能交互屏幕和智能色谱，能够实时显示设备信息和扫描进度，引导用户进行高效、准确的扫描操作。
应用行业举例：
一、工业领域：首先是可使用在产品设计阶段，可通过扫描已有产品或模型，获取其精确的三维数据，用于逆向工程或产品改进设计。二是用于对零部件的高精度测量与检测，确保产品的质量和精度满足设计要求。最后在自动化生产线上，工业跟踪式三维扫描仪可用于实时监测产品的尺寸和形状变化，及时发现生产过程中的问题并进行调整。
二、轨道交通：首先对已完成轨道交通站点进行三维扫描，获取其内外部结构的精确三维数据，为后续设备安装、装饰及工程监理提供重要的三维模型。二是结构偏差分析，为质量控制和整改提供依据。
我国工业制造业正朝着高端制造的方向迈进，随着大型化装备和复杂结构制造的兴起，对测量方式及结果提出了新的精度要求和适应性需求，三维扫描仪的出现极大提升了工业制造检测的效率与精度，通过快速数据采集、自动化处理及质量检测等功能，为制造业提供了全面的支持。
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