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模具在多个行业中都有广泛应用，它的质量直接决定产品的质量，在模具受到一定程度的磨损后，产品质量就无法保证，因此修模工作关系重大。传统方式依靠人工经验确定修模区域不仅需要耗费大量的时间、人力成本，而且一些复杂表面、边角数据还容易被遗漏。高精度三维激光扫描仪的使用，可更精准的确定修模区域，则能大大缩短修模工作周期，提高工作效率。
一、高精度三维激光扫描仪的使用特性：
1、灵活性：手持式三维扫描仪灵巧便携，操作门槛低，受环境影响小，适合各种作业环境；
2、高精度：例如FreeScan UE Pro的精度可达0.02mm+0.015mm/m，适用于大型模具的全面检测；
3、高效性：例如OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统一次扫描即可完整获取模具的三维数据，大幅减少传统测量中的繁杂工作。
二、应用案例：
1、模具毛坯件一般是由特定的合金钢材制造而成，其原材料成本相对较高。在模具制造过程中，毛坯件的加工余量控制至关重要。若加工余量过多，会造成原材料浪费；若加工余量不足，则可能导致模具质量不合格，整套报废。因此，对模具毛坯件的加工余量进行精准把控，是实现材料有效利用和成本控制的关键。
2、冲压模具工艺因其互换性好，节省材料，能够生产其他加工方法难以制造的壁薄、重量轻、表面质量高、形状复杂的模具，在市场上，尤其是汽车工业领域有极广泛的应用。在汽车模具市场中占据主导地位的冲压模具，存在尺寸大、形状复杂、精度要求严格的检测困境，先临三维旗下先临天远的高精度工业3D扫描技术，凭借其高精度和便携性，为冲压模具的尺寸检测提供了高效的解决方案。
高精度三维激光扫描仪的精密测量能力不仅提高了模具的检测效率和精度，还推动了模具行业的数字化转型，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，三维扫描仪将在模具行业中发挥更加重要的作用，有任何相关的技术问题，欢迎咨询欧准科技。
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