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高精度三维激光扫描仪具备高精度测量能力，能够实现微米级甚至纳米级的测量精度，应用于各行各业，这种高精度也可确保航空航天零部件的精确度和设计要求，新型检测器材的使用也提升了整机的安全性和可靠性，可以轻松应对复杂曲面、涡轮叶片、死角等难以检测部位的测量需求。
一、航空领域的应用
1、研发设计：进行风洞仿真模拟；零部件的优化设计；
2、生产制造：进行零部件的全尺寸检测；发动机的组装检测；
3、飞机试飞：模型自由飞的模型飞机的高效制作；助力飞行参数的精密计算；
4、检修维修：进行损伤部位的精准测量；进行损伤零件的逆向设计。
二、案例分享：
航空发动机机匣检测：航空叶片在生产过程中是单独成型，生产之后，需要通过焊接工艺，将其组装，那么在焊接过程中，堆焊的位置为异形，传统测量方式无法精确测量。通过高精度三维激光扫描仪，可以准确、高效地测量堆焊的体积等，即可快速测量焊接是否符合加工要求。
航空发动机热端部件检测：航空发动机热端部件在经过高温高压后，工件会产生变形，变形后，需测量形变的具体数值。通过FreeScan系列三维扫描仪获取完整上壁面的完整三维数据，与原始三维数据对比，即可快速得到形变情况，零件的翘曲度一目了然。
三、试飞模拟应用：
模型自由飞模型飞机高效制作：在飞机试飞前，会有一个模型自由飞的项目，以模拟飞机来进行飞行试验，进行飞行参数地测试，降低试飞的安全风险。通过高精度三维扫描，可以获取飞机外形完整数据，进行飞机模型的高效制作。
试飞中飞机外形三维数据记录：在飞机试飞之后，可以通过高精度三维激光扫描仪快速获取飞机的外形结构数据，用以进行飞行分析以及提出改进意见。
三维激光扫描仪在航空航天领域的应用带来了高精度测量、非接触式测量、全面检测、高效检测以及支持逆向工程等诸多好处，这些好处在航空发动机部件、航空电子设备零部件、飞机结构件以及飞机形变偏差测量等具体应用部件上得到了充分体现。
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